Спосаб зніжэння страт жалеза ў інжынерным праектаванні
Найбольш фундаментальны спосаб - гэта высветліць прычыну вялікага спажывання жалеза, ці высокая магнітная шчыльнасць, ці вялікая частата, ці занадта сур'ёзнае лакальнае насычэнне і гэтак далей. Вядома, у адпаведнасці са звычайным падыходам, з аднаго боку, неабходна максімальна наблізіць рэальнасць з боку мадэлявання, а з другога боку, тэхналогія каардынацыі працэсаў зніжае дадатковае спажыванне жалеза. Найбольш распаўсюджаным спосабам з'яўляецца павелічэнне выкарыстання добрага крэмніевага сталёвага ліста для розных сцэнарыяў прымянення, каб атрымаць лепшую класіфікацыю прадукту.
1. Аптымізаваны магнітны контур
Аптымізацыя магнітнага ланцуга, у прыватнасці, аптымізацыя сінусаідальных уласцівасцей магнітнага поля. Гэта вельмі важна не толькі для асінхронных рухавікоў з фіксаванай частатой. Асінхронны рухавік са зменнай частатой мае вырашальнае значэнне. Я аднойчы зрабіў два рухавікі з рознай прадукцыйнасцю, каб знізіць выдаткі ў тэкстыльнай машынабудаванні, і, вядома, самае галоўнае, каб не было нахіленых полюсоў, што прыводзіць да сінусаідальнай няўстойлівасці магнітнага поля паветранага зазору. Паколькі праца адбываецца на высокай хуткасці, спажыванне жалеза складае адносна вялікае, таму страты ў двух рухавіках вельмі вялікія, і, нарэшце, пасля некалькіх слупкоў зваротнага разліку, спажыванне жалеза рухавіка пад дзеяннем алгарытму кіравання больш чым у 2 разы. Гэта таксама нагадвае вам, што пры рэгуляванні хуткасці рухавіка з пераўтварэннем частаты неабходна падключыць алгарытм кіравання.
2. Зніжэнне магнітнай шчыльнасці
Найбольш фундаментальны спосаб - гэта высветліць прычыну вялікага спажывання жалеза, ці высокая магнітная шчыльнасць, ці вялікая частата, ці занадта сур'ёзнае лакальнае насычэнне і гэтак далей. Вядома, у адпаведнасці са звычайным падыходам, з аднаго боку, неабходна максімальна наблізіць рэальнасць з боку мадэлявання, а з другога боку, тэхналогія каардынацыі працэсаў зніжае дадатковае спажыванне жалеза. Найбольш распаўсюджаным спосабам з'яўляецца павелічэнне выкарыстання добрага крэмніевага сталёвага ліста для розных сцэнарыяў прымянення, каб атрымаць лепшую класіфікацыю прадукту.
3. Аптымізаваны магнітны контур
Аптымізацыя магнітнага ланцуга, у прыватнасці, аптымізацыя сінусаідальных уласцівасцей магнітнага поля. Гэта вельмі важна не толькі для асінхронных рухавікоў з фіксаванай частатой. Асінхронны рухавік са зменнай частатой мае вырашальнае значэнне. Я аднойчы зрабіў два рухавікі з рознай прадукцыйнасцю, каб знізіць выдаткі ў тэкстыльнай машынабудаванні, і, вядома, самае галоўнае, каб не было нахіленых полюсоў, што прыводзіць да сінусаідальнай няўстойлівасці магнітнага поля паветранага зазору. Паколькі праца адбываецца на высокай хуткасці, спажыванне жалеза складае адносна вялікае, таму страты ў двух рухавіках вельмі вялікія, і, нарэшце, пасля некалькіх слупкоў зваротнага разліку, спажыванне жалеза рухавіка пад дзеяннем алгарытму кіравання больш чым у 2 разы. Гэта таксама нагадвае вам, што пры рэгуляванні хуткасці рухавіка з пераўтварэннем частаты неабходна падключыць алгарытм кіравання.
4. Зніжэнне магнітнай шчыльнасці
Павялічце даўжыню жалезнага стрыжня або павялічце плошчу магнітнай праводнасці магнітнага ланцуга, каб паменшыць шчыльнасць магнітнага патоку, але колькасць жалеза, якое выкарыстоўваецца рухавіком, адпаведна павялічыцца;
5. Зменшце таўшчыню жалезнай стружкі, каб паменшыць страты індукаванага току
Калі замест гарачакатанага ліста з крэмніевай сталі выкарыстоўваць халоднакатаны ліст з крэмніевай сталі, таўшчыню ліста з крэмніевай сталі можна паменшыць, але тонкі ліст з жалезным стрыжнем павялічыць колькасць жалезнай стружкі і вытворчы кошт рухавіка.
6. Для памяншэння страт на гістэрэзіс выкарыстоўваецца халоднакатаны ліст з крэмніевай сталі з добрай магнітнай пранікальнасцю.
7. Высокапрадукцыйнае ізаляцыйнае пакрыццё з жалезнай стружкі
8. Тэрмічная апрацоўка і тэхналогія вытворчасці
9. Рэшткавыя напружанні пасля апрацоўкі жалезнай стружкай сур'ёзна ўплываюць на страты рухавіка, а кірунак рэзання і напружанне зруху пры прабіванні аказваюць вялікі ўплыў на страты жалезнага стрыжня падчас апрацоўкі ліста з крэмніевай сталі. Рэзка ўздоўж кірунку пракаткі ліста з крэмніевай сталі і тэрмічная апрацоўка ліста з крэмніевай сталі для прабівання могуць знізіць страты на 10–20 %.
Час публікацыі: 27 лістапада 2023 г.